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長螺旋鉆孔灌注樁施工交底技術

來源:www.f13bljq.com         發布時間:2020-04-17 返回列表
本技術交底適用于民用與工業建筑地下水位以上的一般粘性土、砂石及人工填土地基,長螺旋鉆成孔灌注樁工程。

1.材料要求

(1)水泥:宜用425號礦渣硅酸鹽水泥。

(2)砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。

(3)石子:卵石或碎石,粒徑5~32mm,含泥量不大于2%。

(4)鋼筋:品種和規格均符合設計規定,并有出廠合格證及試驗報告。

(5)墊塊:用1:3水泥砂漿埋22號火燒絲提前預制成或采用塑料卡。

(6)火燒絲:規格18~20號。

(7)外加劑、摻合料,根據施工需要通過試驗確定。

2.主要機具  

(1)長螺旋鉆孔機:常用長螺旋鉆孔機械的主要技術參數。

(2)機動小翻斗車或手推車:裝卸運土或運送混凝土。

(3)長、短棒式振搗器、部分加長軟軸,振搗混凝土用。

常用長螺旋鉆孔工作主機的主要技術參數      表1-322

(4)蓋板:蓋孔口用。

(5)溜筒:加大蓋板中間孔洞,垂直焊有圓筒;作澆灌混凝土用。

(6)測孔深的測繩、手把燈、低壓變壓器和測垂直度的線錘等用具。

3.作業條件

(1)地上、地下障礙物都處理完畢,達到“三通一平”。施工用的臨時設施準備就緒。

(2)場地標高一般應為承臺梁的上皮標高,并經過夯實或輾壓。

(3)根據設計圖紙放出軸線及樁位,抄上水平標高橛,并經過預檢驗證。

(4)分段制作好鋼筋籠,其長度以5~8m為宜。

(5)施工前應作成孔試驗,數量不少于2根。

4.操作工藝

成孔工藝流程;

鉆孔樁就位 →  鉆孔 → 檢查成孔質量 → 孔底清理 → 蓋好孔口蓋板 →移鉆孔機至下一樁位
澆灌混凝土工藝流程: 

移走蓋板復測孔深、垂直度 → 放鋼筋籠子 → 放混凝土留筒→澆灌混凝土(隨澆隨震) → 插樁頂鋼筋

(1)鉆孔機就位:鉆孔機就位時,必須保持平穩,不發生傾斜、移位。為準確控制鉆孔深度,應在樁架上或樁管上作出控制的標尺,以便在施工中進行觀測、記錄。

(2)鉆孔:調直機架挺桿,對好樁位(用對位圈),開動機器鉆進、出土,達到控制深度、停鉆、提鉆。

(3)檢查成孔質量:

1)鉆深測定。用測深繩(錘)或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于測量深度與鉆孔深的差值。虛土厚度一般不應超過10cm。

2)孔徑控制。鉆進遇有含石塊較多的土層,或含水量較大的軟塑粘土層時,必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大,致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。

(4)孔底土清理:鉆到預定鉆深后,必須在深處進行空轉清土,然后停止轉動;提鉆桿,不得回轉鉆桿??椎椎奶撏梁穸瘸^質量標準時,要分析原因,采取處理措施。進鉆過程中散落在地面上的土,必須隨時清除運走。

(5)移動鉆機到下一位:經過成孔質量檢查后,應按表逐項填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板,并力求防止在蓋板上行車走人,最后再移走鉆孔機到下一樁位。

(6)澆灌混凝土

1)移走蓋孔蓋板,再次復查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。

2)吊放鋼筋籠:鋼筋籠上必須選綁好砂漿墊塊(或卡好塑料卡);吊入鋼筋籠時,要對準孔位,吊直扶穩,緩慢下沉,避免碰撞孔壁。鋼筋籠下放到設計位置時,應立即固定。兩段鋼筋籠連接時,應采用焊接,以確保鋼筋的位置正確,保護層符合要求。澆灌混凝土前并再次檢查測量孔內虛土厚度。

3)放好混凝土溜筒,應邊澆灌混凝土,分層振搗密實,分層高度按搗固的工具而定;一般不大于1.5m.

4)澆注混凝土至樁頂時,應適當超過樁頂設計標高,以保證在鑿除浮漿后,樁標高能符合設計要求。拔出混凝土溜筒和樁頂插入鋼筋;鋼筋要保持垂直插入,保證有足夠的保護層;防止插斜、插偏。

5)混凝土的坍落度一般宜為8~10cm;為保證其和易性及坍落度,應注意調整砂率,加減水劑和粉煤灰等。

6)同一配合比的試塊,每班不得少于一組。

(7)冬、雨期施工:

1)冬期當溫度低于0℃以下澆灌混凝土時,應采取加熱保溫措施。澆灌時,混凝土的溫度按冬施方案規定執行。在樁頂未達到設計強度50%以前不得受凍。當氣溫高于30℃時,應根據具體情況對混凝土采取緩凝措施。

2)雨期嚴格堅持隨鉆隨打混凝土的規定,以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能進行鉆孔施工?,F場必須采取有效的排水措施。

5.質量標準

(1)保證項目:

1)灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。

2)成孔深度必須符合設計要求。以磨擦力為主的樁,沉渣厚度嚴禁大于300mm;以端承力為主的樁,沉渣厚度嚴禁大于100mm。

3)實際澆筑混凝土量嚴禁小于計算體積。

4)澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿處理,必須符合設計要求和施工規范的規定。

6.成品保護

(1)鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中,應采取措施防止變形。放入樁孔時,應有保護墊塊,或墊管和墊板。

(2)鋼筋籠在吊放入孔時,不得碰撞孔壁。灌注混凝土時,應采取措施固定其位置。

(3)已完樁的基礎開挖,應制定合理的施工順序和技術措施,防止樁的位移和傾斜,并檢查每根樁的縱橫水平偏差。

(4)成孔放入鋼筋籠后,并在4h內澆注混凝土。在澆注過程中,應有不使鋼筋籠上浮和防止污染泥漿的措施。

(5)安裝鉆孔機、運輸鋼筋籠以及打混凝土時,均應注意保護好現場的軸線樁、高程樁。

(6)樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護,不得任意彎折或壓斷。

(7)樁頭混凝土強度,在沒有達到5Mpa時不得輾壓,以防樁頭損壞。

7.應注意的質量問題。

(1)孔底虛土過多:鉆孔完畢,應及時蓋好孔口,并防止在蓋板上過車和行車。操作中應及時清理虛土。必要時可二次投鉆清理虛土。

(2)塌孔:注意土質變化,遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水滲漏等情況,應立即采取措施。

(3)樁身混凝土質量差,有縮徑、空洞、夾土等,要嚴格按操作工藝邊灌混凝土邊振搗的規定執行。嚴禁把土及雜物和混凝土一起灌入孔中。

(4)鋼筋籠變形,鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中,沒有嚴格按操作規定辦。必須加強對操作工人的技術交底,嚴格執行保證質量的措施。

(5)當出現鉆桿跳動,機架晃動,鉆不進尺等異常情況,應立即停車檢查。

(6)混凝土灌到樁頂時,應隨時測量頂部標高,以免過多載樁。

(7)鉆進砂層遇地下水時,鉆深應不超過初見水位,以防坍孔。
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